课程背景:
    设备是现场人员战斗的“武器”，“武器”的状态直接影响到现场人员的生产效率、员工士气与产品质量。而作为设备维修部门，是等“武器”坏了再停工抢修呢，还是随时监测与预防，以达到零非计划停机、零速度损失、零废品的目标？答案是显而易见的。
    很多人会说，说起来容易做起来难，在实际的维修管理方面会遇到一系列的问题：
▲将恢复性维修转换成预防性维修的关键是什么？
▲什么是设备寿命周期费用，它包括哪些内容，采购时要注意哪些因素？
▲预防性维修系统有哪些特点，与之相比我们的系统还存在哪些问题？
▲对可观察的随机故障可采用哪种维修方法？
▲对不可观察的随机故障应采用哪种方法对待？
▲修理对象是怎样确定的，有哪些信息来源？
▲计划管理职能是怎样实施的？
▲为什么用检查的预防维修比定期预防维修总的经济性要好？……
<设备维修管理技术》将介绍先进的设备维修管理体系，向您提供完整的设备预防性维修的解决方案。
授课对象：
制造企业总工程师，工程总监，设备/工程部经理，设备/工务主管，设备/工务工程师，维修技师等
培训目的：
▲学习和分析现代维修管理的经验，为我所用
▲提高设备管理和修复技术的水平
▲探索一套完整地适合本企业的设备管理维修体系
课程大纲:
一、设备维修的意义与维修方式的分类
◆维修的目的和意义
§现代维修学的形成
§生产和维修的关系和发展趋势
§设备的有效利用率
§影响故障停机时间的各种因素
§维修窗口
◆维修方式
§几种维修方式的特点分析
§目前我们维修工作的主要差距
§改进维修管理的基本方向
二、设备寿命周期费用与维修组织
◆设备寿命周期费用LCC
§什么是设备寿命周期费用？
§设备设置阶段影响LCC的因素
§设备使用阶段影响LCC的因素
◆设备维修系统与组织
§设备维修系统的建立
§设备维修组织
三、维修方式的选择与故障原因的逻辑分析
◆选择维修方式的目的和作用
◆故障的性质与维修方式的选择
§有发展过程的随机故障
§无发展过程的随机故障
§有发展过程的有规则故障
§无发展过程的有规则故障
◆最佳维修方式的选择
§可行性分析
§必要性分析
§其他分析的说明
§故障原因的逻辑分析
四、维修工作的计划管理与实施
◆信息来源
◆维修准备
◆计划内容
◆建立派工系统
◆维修费用的核算
◆记录资料的分析
五、预防性维修的基本内容和实施方法
◆预防性维修的目的和意义
◆预防维修的基本内容
◆状态监测与最佳预防性维修活动
◆建立预防维修的技术档案
六、设备的状态监测状态监测的概念
◆几种典型零件的状态监测
§螺钉连接和铆接、焊接连接、齿轮和蜗轮
§三角皮带传动、链传动、联轴节
§离合器、轴承、钢丝蝇、管道
◆几种典型缺陷的探测及探测仪
§厚度测量、裂缝测量、泄漏测量、温度测量
§光导纤维、闪频仪、滚动轴承的震动测量SPM
◆设计与状态监测
§管路系统中的检测阀
§液压系统中油缸泄漏的检测
§热交换器中堵塞的检测
七、磨损机理与预防措施
◆磨损的分析
◆磨损的分类及预防
§磨粒磨损、腐蚀磨损、汽蚀磨损、侵蚀磨损、摩擦磨损、冲击磨损
八、零件修复法
◆零件修复法的优点
◆金属扣合法
◆管道修复法
◆现场粘接法
◆金属喷吐涂
◆耐磨层的焊接法
◆涂镀技术
九、案例分享
◆案例(1)：怎样对皮带轮的磨损进行状态监测？
◆案例(2)：怎样对内园磨床的磨头轴承进行状态监测？
◆案例(3)：怎样对蜗轮付的磨损进行状态监测？
◆案例(4)：怎样对炉膛耐火层的工作状态进行状态监测？